Was ist die beste Fabrikgröße?
Bei der Planung einer neuen Fabrik hängen die Produktkosten und die gesamten Fixkosten offensichtlich von der geplanten Kapazität der Fabrik ab. Je größer die Fabrik, desto mehr Skaleneffekte senken die Produktkosten. Große Fabriken benötigen jedoch mehr Investitionsgüter. Verwenden Sie, um diese Effekte zu quantifizieren Factory Explorer® Produktkosten und Gesamtkosten für Fixkosten im Vergleich zur Startrate, unten gezeigt für Factory Explorer® Probe Espe Modell (basierend auf Daten aus SEMATECHs set4-Testbed-Datensatz). Diese Ergebnisse wurden mithilfe der Kapazitätsanalyse generiert - es war keine Simulation erforderlich.
Duct Cost & Total Fixed Cost vs. Start Rate Chart, Aspen-Modell. Dieses Diagramm quantifiziert den Kompromiss zwischen Fabrikkapazität, Produktkosten und Gesamtfixkosten. Für diese Analyse wird für jede Startrate ein Mindest-Toolset generiert, das auf einer empfohlenen Kapazitätsbelastung von 85% basiert (diese Zahl kann mit Laufzeitoptionen gesteuert werden). Skaleneffekte sind ab 2,000 Einheiten pro Woche viel geringer, während eine Fabrik mit einem Wert von 40,000,000 USD ungefähr 1,500 Einheiten pro Woche unterstützen kann.
Beginnend mit einem Fabrikmodell und mit der Frage Was ist die beste Fabrikgröße? Dauert es nur wenige Minuten, um die obige Tabelle zu erstellen. Sie geben die Anzahl und den Bereich der zu untersuchenden Freisetzungsraten an und sagen dies Factory Explorer®, um anstelle des im Werksmodell angegebenen Toolset das von ihm berechnete Minimum-Toolset zu verwenden. Für jede Freigaberate Factory ExplorerDie Kapazitätsanalyse-Engine von ® generiert das Toolset, kostet es und führt eine detaillierte Produktkostenanalyse durch (wenn Sie Operatoren modellieren möchten, Factory Explorer® kann auch ein Minimum an Personal generieren und diese in die Produktkosten einbeziehen). Factory ExplorerDie Diagramm-Engine von ® erstellt automatisch das Ausgabediagramm. Jetzt haben Sie die Informationen, die Sie benötigen, um eine strategische Geschäftsentscheidung zu treffen. Darüber hinaus ist es einfach, diese Analyse für verschiedene Geschäftsannahmen (Prozesslernen, Verfügbarkeit von Tools usw.) zu wiederholen, da jede Iteration so schnell ist. Die Antwort zu finden war noch nie einfacher.
Wie viel Kapazität sollte reserviert werden?
Bei der Planung des Werkzeugsatzes für eine neue Fabrik ist die Größe der für alle Werkzeuge reservierten Durchhangkapazität eine wichtige Variable. Bei einer bestimmten Startrate führt die Reservierung einer großen Menge an Kapazitätsreserven normalerweise zu einer guten Zykluszeit, erzwingt jedoch zusätzliche Anschaffungen von Investitionsgütern. Verwenden Sie, um diese Kompromisse zu quantifizieren Factory Explorer® Fixe Kosten und Zykluszeit im Vergleich zur empfohlenen Kapazität Laden% Diagramm, unten gezeigt für Factory Explorer® Probe Espe Modell (basierend auf Daten aus SEMATECHs set4-Testbed-Datensatz). Diese Ergebnisse wurden sowohl mit Kapazitätsanalyse als auch mit Simulation generiert.
Fixe Kosten und Zykluszeit im Vergleich zur empfohlenen Kapazität Laden% Diagramm, Aspen-Modell. Für diese Analyse wird die Startrate konstant gehalten und ein minimales Toolset für jede vorgeschlagene Kapazitätsbelastung in% generiert. Das Reservieren einer großen Menge an Durchhangkapazität (Setzen der empfohlenen Kapazitätsbelastung% auf eine niedrige Zahl) erhöht die gesamten Fixkosten erheblich, gewährleistet jedoch eine niedrige Zykluszeit.
Da Factory Explorer® integriert Kapazitätsanalyse und -simulation und kann die obige Tabelle mit einem einzigen Analyselauf erstellen. Factory ExplorerDie Kapazitätsanalyse-Engine von ® generiert ein Mindest-Toolset für jede vorgeschlagene Kapazitätsbelastung (ein Parameter, den Sie zur Laufzeit steuern). Verwenden Sie dann dieses Toolset. Factory ExplorerDie Simulations-Engine von ® schätzt die resultierende Zykluszeit. Factory ExplorerDie Diagramm-Engine von ® erstellt automatisch das Ausgabediagramm. Es ist nicht erforderlich, ein Kapazitätsmodell und ein Simulationsmodell zu verwalten. Factory ExplorerMit ® können Sie beides mit einem einzigen Fabrikmodell analysieren und auch Kostenanalysen durchführen. Factory Explorer® ist ein vollständiges Tool zur Entscheidungsunterstützung.
Wie viel kostet die Reduzierung der Zykluszeit?
Eine Möglichkeit, eine gute Zykluszeit sicherzustellen, besteht darin, eine große Menge an Durchhangkapazität zu reservieren. Es ist jedoch eine teure Art zu planen (siehe Wie viel Kapazität sollte reserviert werden?). Eine Alternative besteht darin, mit einem Toolset mit minimalen Kosten zu beginnen, das eine geringe Kapazität aufweist, und dann Werkzeuge nur dort hinzuzufügen, wo sie zur Reduzierung der Zykluszeit benötigt werden. Die Ergebnisse der Zykluszeitverkürzung können dann wie folgt zusammengefasst werden (repräsentative Daten; tatsächliche Kundendaten sind urheberrechtlich geschützt). Diese Ergebnisse basieren sowohl auf Kapazitätsanalysen als auch auf Simulationen.
Zykluszeit vs. Zusätzliches Kapital $ Diagramm, repräsentative Daten. Jeder Balken repräsentiert eine geschätzte Zykluszeit für ein bestimmtes werksseitiges Toolset. Ziel dieser Analyse ist es, Tools hinzuzufügen, um die Reduzierung der Zykluszeit gemessen an den Investitionsausgaben so schnell wie möglich zu gestalten. Factory Explorer® generiert dieses Diagramm nicht automatisch, erleichtert jedoch die zugrunde liegende Analyse.
Diese Analyse ist ein Beispiel für eine iterative Fabrikoptimierung. Verwenden Factory ExplorerMit der Kapazitätsanalyse-Engine von ® generieren Sie zunächst ein Toolset mit minimalen Kosten und einer geringen Kapazität. Als nächstes verwenden Factory ExplorerDie Simulations-Engine von ® zur Schätzung des Zykluszeitbeitrags jedes Werkzeugs im Werk (Siehe Was sind die Hauptbeiträge zur Zykluszeit?). Verwenden von Daten aus Factory ExplorerMit dem Zykluszeit-Beitragsdiagramm von ® können problemlos Werkzeuge hinzugefügt werden, um die Reduzierung der Zykluszeit pro Dollar an Werkzeug-Fixkosten zu maximieren. Jeder Balken in der obigen Tabelle repräsentiert eine Iteration in diesem Optimierungsprozess. Die potenziellen finanziellen Vorteile sind enorm - es ist der Unterschied zwischen dem Kauf einiger gezielter Werkzeuge und dem Kauf einer geringen Kapazität für jedes Werkzeug in der Fabrik. Factory Explorer® macht es möglich.
Wie wirkt sich das Laden im Werk auf die Produktkosten und die Zykluszeit aus?
Das Laden im Werk wirkt sich sowohl auf die Produktkosten als auch auf die Zykluszeit aus. Je näher die gesamte Fabrik ihrer Kapazität kommt, desto geringer sind die Produktkosten. Wenn Sie jedoch nahe an der Kapazität arbeiten, erhöht sich häufig die Zykluszeit. Verwenden Sie, um den Kompromiss zwischen Kapazitätsauslastung, Produktkosten und Zykluszeit zu untersuchen Factory Explorer® Zykluszeit-Kennliniendiagramm, unten gezeigt für Factory Explorer® Probe Espe Modell (basierend auf Daten aus SEMATECHs set4-Testbed-Datensatz). Diese Ergebnisse wurden sowohl mit Kapazitätsanalyse als auch mit Simulation generiert.
Zykluszeit-Kennliniendiagramm, Aspen-Modell. Dieses Diagramm quantifiziert den Kompromiss zwischen der Auslastung der Fabrikkapazität, den Produktkosten und der Zykluszeit. Für diese Analyse wird das Toolset konstant gehalten und die Startrate variiert. Die Zykluszeit steigt schnell an, wenn die Fabrik über 85% beladen ist, während die Produktkosten linear sinken, wenn die Beladung zunimmt.
Factory ExplorerDie Kostenanalyse-Engine von ® ist ein umfassendes System, das Kosten auf allen Ebenen berücksichtigt - vom Betriebsaufwand bis hin zur Verarbeitung von Stufenmaterialien und Verbrauchsmaterialien. Diese Kalkulationsengine bietet mehrere Ansichten der finanziellen Gesundheit der Fabrik, einschließlich detaillierter Produktkosten und Bruttomarge-Ergebnisse. Da das obige Diagramm automatisch aus einem einzigen Durchlauf von erstellt werden kann Factory Explorer® ist es einfach, eine Sensitivitätsanalyse durchzuführen, bei der das fragliche Leistungsmaß die Form der Zykluszeitkurve ist. Ziel ist es, diese Kurve nach unten und rechts zu verschieben, um bei höheren Belastungen mit niedrigeren Zykluszeiten fahren zu können. Mit Factory Explorer® können Sie mögliche Verbesserungen (Reduzierung des Werkzeugaufwands, Investitionen in die Ausrüstung, Personalwechsel usw.) testen und die Auswirkungen nicht nur in Bezug auf die Zykluszeit, sondern auch in Bezug auf die Kosten schnell erkennen. Zum ersten Mal können Sie auf einfache Weise gleichzeitig technische Analysen und Finanzanalysen durchführen.
Was sind die Top-Kapazitätsbeschränkungen (Engpässe)?
Für einen bestimmten Werkzeugsatz, einen bestimmten Produktmix und eine bestimmte Startrate schränkt ein Werkzeug oder eine Bedienergruppe die Fabrikkapazität ein (z. B. die Engpassressource). Selbst wenn diese Kapazitätsbeschränkung durch Hinzufügen von Werkzeugen oder Bedienern aufgehoben oder andere Verbesserungen vorgenommen werden, lauern möglicherweise andere Kapazitätsbeschränkungen dahinter. Verwenden Sie, um alle Kapazitätsbeschränkungen auf einmal anzuzeigen Factory Explorer® Ressourcendiagramm für Engpässe, unten gezeigt für Factory Explorer® Probe Espe Modell (basierend auf Daten aus SEMATECHs set4-Testbed-Datensatz). Diese Ergebnisse wurden mithilfe der Kapazitätsanalyse generiert. Es war keine Simulation erforderlich.
Bottleneck Resource Chart, Aspen-Modell. In diesem Diagramm werden die Ressourcen mit den höchsten Kapazitätsbeschränkungen (Werkzeuggruppen oder Bedienergruppen) und die von jeder Ressource für verschiedene Aufgaben aufgewendete Zeit angezeigt. Die Werkzeuggruppen C1-9 und D1-9 sind die wichtigsten Kapazitätsbeschränkungen, aber das Werk verfügt über eine erhebliche Menge an Kapazitätsreserven (über 30%).
Das Auffinden von Kapazitätsbeschränkungen mithilfe der Simulation ist eine schwierige Aufgabe, insbesondere wenn die Fabrik überlastet ist. Nachdem Sie jeden Engpass gefunden und behoben haben, müssen Sie die Simulation erneut ausführen, um den nächsten zu finden. Aber mit Factory Explorer® können Sie die Kapazitätsanalyse-Engine verwenden, um alle Engpässe zu identifizieren. Mit dieser Engine werden in einem einzigen Lauf alle Kapazitätsbeschränkungen identifiziert, auch für überlastete Systeme. Und es ist schnell. Selbst für große Fabriken benötigt der Hubraum oft nur wenige Minuten. Diese Geschwindigkeit geht jedoch nicht zu Lasten des Details, da die Kapazitätsmaschine für Bediener, Nacharbeiten, Schrott, Losaufteilung, Kanbans und eine Vielzahl anderer Komplexitäten verantwortlich ist, die in der fortschrittlichen Fertigung häufig anzutreffen sind. Sie müssen nicht simulieren, um jedes Problem zu lösen. Mit Factory Explorer® können Sie das richtige Werkzeug für das jeweilige Problem verwenden. Stellen Sie es sich als Ihre High-Tech-Toolbox vor.
Was sind die Top Cycle Time Contributors?
Im Gegensatz zu Kapazitätsverbesserungen, die zunächst auf Engpassressourcen abzielen müssen, können Zykluszeitverbesserungen an jedem Werkzeug innerhalb der Fabrik vorgenommen werden. Möglichkeiten zur Reduzierung der Zykluszeit konzentrieren sich jedoch in der Regel am besten auf die Werkzeuge, die am stärksten zur Gesamtzykluszeit beitragen. Verwenden Sie zum Ermitteln dieser Tools Factory Explorer® Zykluszeitbeitrag nach Werkzeuggruppendiagramm, unten gezeigt für Factory Explorer® Probe Espe Modell (basierend auf Daten aus SEMATECHs set4-Testbed-Datensatz). Diese Ergebnisse wurden sowohl mit Kapazitätsanalyse als auch mit Simulation generiert.
Beitrag zur Zykluszeit nach Werkzeuggruppendiagramm, Aspen-Modell. In diesem Diagramm werden die Werkzeuggruppen angezeigt, die am stärksten zur Zykluszeit beitragen. Obwohl es nicht stark belastet ist, ist die Werkzeuggruppe QLESS für fast 20% der gesamten Zykluszeit dieses Produkts verantwortlich. Das Verstehen und Reduzieren des Zykluszeitbeitrags dieser Werkzeuggruppe könnte erhebliche Vorteile bringen.
Sie können das obige Diagramm mit Ausgaben anderer Simulationswerkzeuge erstellen, die erforderlichen Daten werden jedoch häufig in textbasierten Ausgabeberichten vergraben. Sie müssten die Daten kopieren und in Excel einfügen, das Diagramm manuell erstellen und am schlimmsten - wiederholen Sie den gesamten Vorgang nach jedem Simulationslauf. Mit Factory Explorer® ist ein automatisiertes Ausgabediagramm, das auf Knopfdruck verfügbar ist. Weil wir benutzen Factory Explorer® Jeden Tag gehören wir zu den anspruchsvollsten Anwendern. Wir lösen Probleme und fügen Funktionen - wie automatisierte Ausgabediagramme - vor den Kundenanforderungen hinzu. Sobald Sie anfangen zu verwenden Factory Explorer®, Sie werden diesen innovativen Antrieb zu schätzen wissen.
Was ist der Trend bei WIP und Zykluszeit?
In jeder komplexen Fabrik variieren WIP und Zykluszeit im Laufe der Zeit. Das Verstehen und Steuern dieser Trends kann die pünktliche Lieferleistung einer Fabrik erheblich verbessern. Verwenden Sie, um zu sehen, wie sich der WIP und die Zykluszeit einer Fabrik im Laufe der Zeit ändern Factory Explorer® WIP und Zykluszeit nach Periodendiagramm, unten gezeigt für Factory Explorer® Probe Espe Modell (basierend auf Daten aus SEMATECHs set4-Testbed-Datensatz). Diese Ergebnisse wurden unter Verwendung von Simulationen erzeugt; Es war keine Kapazitätsanalyse erforderlich.
WIP & Zykluszeit nach Periodendiagramm, Aspen-Modell. Der signifikante Anstieg der WIP- und Zykluszeit in dieser Fabrik macht es wahrscheinlich, dass die Fabrik bald Probleme haben wird, die Liefertermine einzuhalten.
Mit Factory Explorer® Sie haben die Möglichkeit, alle Produkt-, Werkzeug-, Bediener- und Prozessschrittattribute in einem einzigen Modell zu erweitern. Du sagst es einfach Factory Explorer® die realen Daten, an denen Änderungen auftreten, und kümmern sich um den Rest. Darüber hinaus werden alle diese Daten in einem einzigen gespeichert Factory Explorer® Modell. Die Zeiten, in denen separate Modelle für verschiedene Zeiträume im Fabriklebenszyklus erstellt wurden, sind vorbei. Wenn du rennst Factory Explorer® geben Sie das Startdatum für die Analyse, die Lauflänge und die Länge jedes Analysezeitraums (Tage, Wochen, Monate, Quartale usw.) an. Die Ausgaben werden für jeden Analysezeitraum wie in der obigen Tabelle angezeigt. Viele Ausgaben werden auch über die gesamte Replikation oder den gesamten Lauf zusammengefasst, wenn mehrere Replikationen durchgeführt werden. Factory Explorer® - das hat die Modellierung immer versprochen, aber noch nie geliefert.
Rufen Sie noch heute an, um weitere Informationen zu erhalten Wright Williams & Kelly, Inc. Bereitstellung von Softwarelösungen zur Produktivitätsmessung und -steigerung seit 1991.